СТАЦИОНАРНЫЕ АБЗ

Стационарный асфальтобетонный завод (АБЗ) – это производственный комплекс, обеспечивающий складирование и подготовку сырья, дозирование и смешивание состава, а также временное хранение готовой асфальтобетонной смеси.

Современные предприятия отличаются высокой автоматизацией основных технологических процессов. В состав производственного комплекса входят:

• Агрегат питания, в том числе основные модули: расходные бункера материалов и ленточные конвейеры, оснащенные датчиками наличия. Предназначение этой части завода – хранение сырья и подача его в производственные установки.

• Сушильный агрегат, состоящий из сушильного барабана с горелкой, его фрикционного привода, а также системы выгрузки материалов и забора газов. Сушильный барабан используется для обработки заполнителя.

• Горячий элеватор с системой привода. Служит для транспортировки заполнителя от сушильного барабана до виброгрохота.

• Агрегат подготовки битума. В систему входят емкости с битумом, насосная станция, емкости с топливом и генератор теплоносителя. Данный участок обеспечивает подогрев, плавку битума и подачу его к смесителю.

• Смесительный цех, в который входят виброгрохот (для просеивания заполнителя), бункеры и дозаторы материалов, система впрыска битума и смеситель. На данном участке путем подогрева и смешивания компонентов производится непосредственное приготовление асфальтобетонной массы.

• Система очистки газов и возврата пыли. Она состоит из скиммера, рукавного фильтра, газоходов, вытяжного вентилятора и выхлопной трубы. Система обеспечивает прохождение пыли через циклоны и фильтры, а также отделение крупного заполнителя.

• Регулирующая нагрузки пневмосистема, состоящая из компрессоров, ресиверов, трубопроводов, редукторов давления, пневмодвигателей и распределителей.

• Компьютерная система управления, расположенная в отдельном модуле.

• Складское хозяйство. Оборудование для транспортировки готовой продукции из-под смесителя к бункерам и сами емкости (силосы) хранения.

По сравнению с мобильными, стационарный АБЗ способен производить значительно большее количество продукции. Промышленный объем является основой самого важного преимущества стационарного производства – повышенной прибыльностью в режиме постоянной эксплуатации. Основное предназначение такого предприятия - обслуживание крупных объектов строительства, работы накоторых продолжаются иногда несколько лет. В то же время стационарное производство уступает мобильному при реализации компактных проектов или строительстве объектов, растянутых в одном направлении, например, автомагистралей.

Компания «SPECO» предлагает целый ряд стационарных модификаций АБЗ. Минимальная производительность составляет 40 тонн/час, максимальная - 320 тонн/час. Заказчик получает отличную возможность выбора, при этом «SPECO» гарантирует одинаково высокие стандарты исполнения. Благодаря серьезному запасу по мощности, который имеют все агрегаты и модули, обеспечивается производительность, превышающая «паспортную» на 15-20%. Ежегодная фактическая интенсивность эксплуатации – до 3 900 часов.

Конструкционная модульность и практичные особенности сборки позволяют проводить экономичную передислокацию завода более 2 раз в год.Стационарный АБЗ «SPECO» может быть демонтирован всего лишь за 7 дней и установлен на новой территории за 10-12дней. Перевозка модулей может производиться по дорогам общего назначения, поскольку габариты агрегатов соответствуют нормам, установленным российскими стандартами - специального сопровождения при транспортировке не требуется.Имеется возможность перемещать компоненты производства в стандартных 40-футовых контейнерах.

В конструкции смесительной установки производителем применяются новейшие технические решения, что позволяет увеличивать эффективность на 15 %. Кроме того, снижен износ элементов модуля и повышена эргономичность.

Сушильный барабан оснащен функциями саморегулировки и центрирования, а также фиксации и защиты роликов. Улучшенные траектории полета материалов и равномерное нагревание топлива – гарантия экономичности работ. Дополнительная экономичность достигается с помощью патентованной горелки – показатель составляет до 6-8 литров на тонну готовой продукции. При этом, возможно использование мазута, газа, печного или дизельного топлива. Двухэтапная система очистки выхлопа гарантирует 99,95-процентный возврат материалов в производственную систему.

Еще одно преимущество «SPECO» - удобный русифицированный интерфейс системы управления, доступный для быстрого освоения персоналом со средним уровнем профессиональной подготовки.

*  Производительность указана для 4% влажности инертных материалов.