Ультрамобильные АБЗ

Ультрамобильный асфальтобетонный завод (АБЗ) — это производственная модификация, обеспечивающая одновременно повышенную транспортабельность агрегатов и максимально компактную площадь размещения оборудования.

В состав комплекса входят компактные модули, аналогичные элементам стационарного завода:

• Емкости для загрузки сырья: холодный бункер для хранения инертных материалов, бункеры для минерального порошка и битума.

• Барабанный грохот для просеивания заполнителя.

• Смеситель, в котором непосредственно происходит смешивание всех компонентов.

• Модули очистки газов и просеивания пыли (рукавный фильтр и выпускная труба).

• Гидростанция и компрессор, обеспечивающие питание и регулировку нагрузки.

• Конвейеры (ленточные и шнековые) для транспортировки сырья и отработанных материалов.

• Блок компьютерного управления.

Основным преимуществом решения является максимальная мобильность – операции демонтажа, перемещения и монтажа производства имеют невысокую стоимость и осуществляются в кратчайшие сроки. По сравнению со стационарными, ультрамобильные заводы имеют несколько меньшую производительность. Однако, с учетом возможности быстрого перемещения такие производства незаменимы при проведении локальных работ на труднодоступных или протяженных участках строительства. Следует отметить, что качество продукции стационарных и ультрамобильных заводов практически не отличается.

Ультрамобильные АБЗ «SPECO» разработаны с учетом климатических особенностей России. Все модули монтируются на стандартных полуприцепах, что позволяет перемещать производство даже в условиях бездорожья. Габариты элементов соответствуют принятым стандартам перевозок по дорогам общего назначения – по этой причине для транспортировки не требуется специального сопровождения.

Для установки агрегатов не требуется закладка капитального фундамента, достаточно уплотненного грунта. Монтаж производится без помощи подъемных кранов. Все работы могут быть выполнены при помощи механизмов грузоподъемностью до 1,6 тонны.

Для повышения скорости демонтажа и монтажа в конструкции ультрамобильных заводов «SPECO» используются наиболее простые кабельные соединения — пакетные разъемы и штепсельные панели. Для трубопроводов применяются фланцы и гибкие шланги. Ультрамобильный АБЗ «SPECO» может быть демонтирован силами четырех специалистов всего лишь за 6-8 часов и установлен на новом месте в течение 15-18 часов.

В конструкции смесителя производителем реализованы новые решения, позволяющие увеличивать эффективность до 15 % - результат достигается за счет интенсификации перемешивания. Модернизированный сушильный барабан имеет функции центрирования, саморегулировки и защиты роликов. Равномерность нагрева позволяет экономить топливо. Благодаря использованию патентованной горелки достигается чрезвычайно низкий расход топлива – от 6 до 8 литров на тонну готовой продукции. Возможно использование различных видов топлива: газа, мазута, дизельного или печного топлива. С помощью двухэтапной системы обеспечивается до 99,95% очистки выхлопа и высокоэффективный сбор и возврат материалов в производство.

Производительность заводов в зависимости от модификации составляет от 120 до 250 тонн в час. Фактическая производительность превышает заявленный в паспорте показатель на15-20 %. Интенсивность эксплуатации производства – до 3 900 часов в год.

Управление заводом осуществляется с помощью удобной русифицированной компьютерной системы. По заказу клиента ультрамобильный АБЗ «SPECO» производится в течение 20-30 дней.

Следует отметить, что данная производственная система, разработанная финскими инженерами, отлично себя проявила на практике - в Архангельской, Ленинградской и Мурманской областях.

Ультрамобильные асфальтобетонные заводы серии «М»

Общая концепция Ультрамобильных АБЗ серии «М» изначально разработана инженерами финской дорожной-строительной корпорации для выполнения следующих эксплуатационных задач в условиях Северной Европы:

• Компактный модульный дизайн в целях минимизации площади размещения, времени и стоимости работ по монтажу, демонтажу и транспортировке элементов АБЗ.
• Возможность частого (до 3-6 раз за дорожно-строительный сезон) перемещения комплекта АБЗ, в том числе по бездорожью.
• Конструкция и качество отдельных узлов и агрегатов АБЗ обеспечивают длительный период эксплуатации АБЗ и простоту обслуживания.
  Достаточно отметить, что все произведенные с 1986 г. Ультрамобильные АБЗ серии «М» до сих пор находятся в эксплуатации.

*-Производительность указана для 5% влажности инертных материалов.

Совмещенная функция сушильного барабана и барабанного грохота:

• увеличенная площадь грохочения
• длительный срок службы и упрощенная процедура замены сит барабанного грохота
• возможность сортировки 4,5 и 8 фракций
• компактное размещение узлов АБЗ

Комплектация ультрамобильного асфальтобетонного завода на примере модели серии «М»

Холодный бункер инертных материалов, 4х10 м³	Совмещенный агрегат сушильного барабана /барабанного грохота производительность – 180 т/час размеры Ø2.4м, длина 8.3м 4-х секционный барабанный грохот общая площадь грохочения – 45 м² 4 горячих бункера общим объемом 23 тонны
Смеситель двухвалковый смеситель циклического типа максимальная масса замеса 3 тонны	Мобильный бункер минерального порошка/пыли двухсекционный, горизонтальный объем 50м³+30м³
Мобильный рукавный фильтр площадь фильтрации 750 м² воздуходувка (110 кВт) смонтирована на каркасе рукавного фильтра	Мобильная битумная емкость, 75м³
Кабина управления смонтирована на базе стандартного 20-футового контейнера	Дополнительное оборудование система ЩМА система подачи ПАВ система холодного рециклинга асфальта системы хранения горячей асфальтобетонной смеси подогрев бункеров инертных материалов оборудование по производству битумной эмульсии

Перепозиционирование ультрамобильных асфальтобетонных заводов серии «М»

• Все элементы АБЗ смонтированы на стандартных полуприцепах.
• Для монтажа конструкции АБЗ не требуются подъемные краны (подъемные механизмы г/п до 1.6 тонны применяются лишь для установки отдельных вспомогательных элементов: шнеки мин. порошка и пыли, т.п.).
• Вертикальное позиционирование совмещенного агрегата Сушильного барабана/Барабанного грохота осуществляется с помощью 4 гидравлических стоек, автономно функционирующих от маслостанции с собственным ДВС.
• Кабина управления и вспомогательные элементы АБЗ транспортируются на стандартных трейлерах.
• Время монтажа комплекта АБЗ силами 4 обученных специалистов - 2 дня (15-18 рабочих часов); время демонтажа - 1 день (6-8 рабочих часов).
• Фактическая частота перемещений Ультрамобильных АБЗ модели М-30 из опыта эксплуатации на территории Мурманской, Архангельской и Ленинградской области РФ в 2007-2008г.г. составила 2-3 раза/год. В течение дорожного сезона 2009г. Ультрамобильный АБЗ модели М-30, эксплуатируемый TEEDE REV-2 АS, Эстония, перепозиционировался 5 раз (среднее плечо перевозки до 300км) и произвел свыше 100,000 тонн асфальтобетонной смеси.